PE管焊接接頭故障的原因有哪些？

　　PE管較為常見的連接方式有熱熔對接和電熔連接兩種。熱熔對接中因操作不當，常導致焊接接頭出現各種各樣的問題。我們先介紹一下標準的焊接接頭是怎樣的，然后再說一說幾種不標準的焊接接頭問題是怎么發生的：

　　1.標準焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。

　　2.不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE管兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時，由于熔融溫度不同。加熱時間內熔融塑料流動指數不同。

　　3.窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導致的。

　　4.較小的焊接接頭形式：PE管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現象出現。

　　5.接頭中心交界處產生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中心交界處產生了裂紋。

　　PE管焊接中出現的幾種問題接頭形式在上文中有一個詳細的介紹，了解到問題的原因之后在之后的返工中多加注意就好了。焊接工作還是應由具有從業資格的專業焊工來完成，因為只有成熟的焊接工藝才能夠保證管道的焊接質量。

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